江西铸造厂除尘布袋价格 经久耐用

布袋除尘器工作原理：

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

布袋除尘器产品构造：

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。 铸造厂砂处理工部型砂砂处理、落砂、旧砂再生系统产生粉尘，需要设置高效布袋除尘器进行除尘，加工落砂机布袋除尘器、砂处理布袋除尘器布袋、旧砂再生系统除尘器布袋具有净化效率高，维护运行费用低，使用寿命长等特点。 涤纶滤料选用优质涤纶纤维，采用*的生产设备和先进的制造工艺，一句工况特点和使用要求，将多种旦数的纤维进行混合，生产出具有高过滤性能的涤纶滤料。可根据需要对产品进行烧毛、轧光、拒水防油、PTFE浸渍、涂层、覆膜等处理。
我公司生产的涤纶滤料系列，广泛适用于常温条件下的各种收尘工况。
产品名称： 涤纶针刺毡
材 质: 涤纶纤维/涤纶基布
厚 度： 1.6-2.1mm
克 重： 450-600g/m2
透 气 量： 13-16m3/m2.min
径向拉力： >1000(N/5×20cm）
纬向拉力： >1300(N/5×20cm）
径向伸长: <25%
纬向伸长： <50%
工作温度： ≤ 130℃ 瞬间150℃
佛山市滤之杰环保科技有限公司专业生产脉冲除尘器布袋，耐高温粉尘过滤袋，除尘器支架笼，压滤机滤布，水过滤袋，液体过滤袋、阳极袋，空气过滤器等产品。厂家直销，价格优惠！

铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，铸造车间粉尘有砂尘、油烟、酚醛树脂“高温氧化产物”等，粉尘成分复杂，粘性高，采用布袋除尘器，除尘效率高，可以满足严格的国家粉尘排放标准，但对于净化粘性粉尘，粉尘附着在除尘滤袋上，易造成“糊袋”现象，导致设备无法运行。
针对这种现象，科格思可根据客户的具体工况而定，气体的具体成份而定，推荐出合适的除尘布袋，并做出质量保证。科格思除尘布袋提高了滤袋表面过滤能力， 使脉冲清灰效能更佳，既减少替换布袋费用，又减少维护和操作成本。
为什么选择科格思滤袋？
1、品质保证，高效过滤。
公司精选优质纤维，采用国际新工艺制作而成，同时根据不同设备进行滤袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
2、定向型专业后处理。
针对客户实际工况，对滤袋进行热定型、砑光、PTFE浸渍、PTFE覆膜后处理，为客户提供滤袋配套与定制服务。
3、严格按照国家标准检测、确保产品出厂合格率为**。
滤袋保证无破损、无大污点等现象。
覆膜滤袋的缝制保证覆膜表面不被损伤。
滤袋的针距在25±1，滤袋无掉道、浮线现象。
滤袋缝合处综合强度>1000N。
保证滤袋与花板完全贴合。
铸造厂除尘器它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，*终烟气含尘量低于l 50mg／m。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。
1. 除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小，后期维护费用小。
2. 高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。
3. 粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预期除尘作用。
4. 该除尘设备采用脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件
5. 采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少看脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。
铸造厂如何选择除尘器
A.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。
B.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
C..控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
铸造厂除尘器性能介绍
A..清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
B.、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
C.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次。
D..分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
E.、铸造厂除尘设备维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。

铸造厂的发展，污染越来越严重，烟气排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了环境，一到冬天天空雾蒙蒙的，所以治理雾霾仍旧迫在眉急，铸造厂粉尘治理是控制和治理雾霾的重要之一。德力鑫生产的铸造厂除尘器根据四川铸造厂扬尘点多的特点，研发生产了反吹风布袋除尘器。实现了四川铸造厂零排放标准，改善了工人的操作环境。它密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%。还能回收铁粉尘具有一定的回收再应用价值。
中温除尘布袋使用温度120-150度中、无碱玻璃纤维膨体过滤材料是应用南京玻纤院技术，采用德国进口膨化设备，生产全膨或三分之二膨体过滤布（袋）。组织有纬二重缎纹、斜纹等。

中温除尘布袋的特性


1、 耐热性好，可在200-220℃以下长期使用。


2、 粉尘易剥离。


3、 尺寸稳定性好，在标准温度内，纤维本身不收缩。


4、 抗化学浸蚀性好，耐酸耐碱性比较理想。


5、 过滤效率高，可达99.9%以上，实现零排放。


中温除尘布袋在正常烟气温度条件下，布袋除尘器对除尘布袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，就不能胜任了。