因为现在在使用的时候,所具备的功能达到很明显不同的选择性方面的做法,针对于现在人们看到的这种方面的情况去很好使用的时候,当然能够达到的优势是其他的方面所不具备的一种很明显不同的情况了,所以现在在正常使用的时候,需要注意本身具备的这种方面的功能是不是很多,因为在功能方面很多的时候,自然在使用的时候,可以达到非常不同的使用方面的效果。
一些粉尘在*的浓度状态下,遇到火花很容易就会被点燃。所以如果布袋除尘器要过滤易燃或易爆的粉尘的话一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在布袋除尘器的滤料的纤维中混入了一些可以导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使布袋除尘器的整个滤料都具备导电的性能,在布袋除尘器的使用过程中可以把静电通过滤料导向布袋除尘器的箱体和地面,防止静电火花造成的爆炸事故。
除尘器配件,脉冲除尘配件是由脉冲电磁阀主要技术参数:
产品规格:dn 15~dn100
阀体材质:铝合金、不锈钢
防护性能:防水、防爆(e先导iict5)、防腐
接线方式:接线座式、引线式、插头式
控制方式:常闭
电源电压:dc12~dc127v;ac36~ac380v
连接方式:内螺纹、(外螺纹和特殊接口可定做或加转接头)
泄漏量:零
脉冲电磁阀工作原理:
当线圈通电时,电磁铁芯吸合,卸压孔打开,主活塞由介质压力推动,开主阀口,介质迅速流通,当线圈断电时,主阀口关闭,介质截止。
除尘器配件,脉冲除尘配件是由除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一,一般被称为:除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。
除尘器布袋的材质就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或者毡。根据客户的使用把布袋或毡子缝制成圆筒型、扁平形、或者异型滤袋。根据烟气性质,选择出相应的应用条件的滤料。
除尘器布袋的分类:
一、常温布袋:常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域;
二、中温布袋:随着国家对环保重视程度的提高,尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展,中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件,**长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理,从而达到理想的效果;
三、高温布袋:高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、**细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。
脉冲布袋除尘器在清灰的过程当中,使用滤袋,可以在清灰的过程当中,非常有效的清楚灰尘,避免了灰尘掉落。脉冲布袋除尘器在抽袋的方式上面,才有的是在换袋的时候直接抽出骨架后,脏的袋子投入到箱体下部的灰斗当中,由人工就可以取出,这样也就可以改善了我们的操作上面的条件,给我们一个更加便利的使用和操作的效果。
除尘器配件,脉冲除尘配件是由QYM系列可编程脉冲控制仪
QYM系列可编程脉冲喷吹控制仪,采用*特的抗干扰技术,能够确保在较恶劣的工业环境下稳定、可靠的工作,可完全替代PLC控制。采用多功能快捷键结合三位数码管显示,可方便的进行控制参数的修改操作,并可以在控制仪工作时显示过程参数。
采用标准尺寸的防水、防尘透明外壳,可直接安装在除尘器的箱体上。
采用可编程组合输出方式,可实现输出在36点以下的除尘器的一机搞定,可组合出M提升阀+N脉冲阀的组合方式,轻松实现M+MN点开关量输出。可实现在线、离线控制,当M=0时为离线清灰方式。采用进口大功率无源触点器件输出。
采用双保险短路保护输出,结合面板上所有输出点的输出指示,实现免拆机状态下的输出故障判断。采用快速熔断保险,在输出短路的情况下可实现保险管的提前熔断,保护无源触点器件。
采用外置多功能输入端口,适用于压差控制及外置开关+定时控制的两种情况,也可以实现控制仪的远端控制。
采用输出固定端口的卸灰阀控制,可通过面板设定,实现设定循环周期下的设定时间卸灰控制.
技术指标:
输出路数:1~36路可选(18路+1、24路+1)1路为卸灰;
控制参数随时设定,断电后设置参数不丢失;
运行信号:支持远程启动/停止控制(可选件);
可实现在线(顺序脉冲)、离线(提升+脉冲)控制;
支持卸灰控制;(需订制)
外型尺寸:260×185×96、195×120×80、248×188×100(mm);
控制参数设定:
1.提脉间隔:提升阀和脉冲阀之间的时间间隔(1~99S);
2.脉冲宽度:脉冲工作时间(1~99S);
3.阀 间 隔:两个脉冲阀之间的时间间隔(3~999S);
4.周期间隔:一个周期结束到卸灰开始之间的时间间隔(1~99S);
5.卸灰时长:卸灰工作时间;(订制参数)(0个)
6.卸灰间隔:卸灰间隔周期次数;(订制参数)(0个)
7.提升阀数:提升阀个数(室数)(0~18个);
8.脉冲阀数:脉冲阀个数;有提升阀时为每个提升阀(室)下的脉冲阀数(1~36个);
9.室 间 隔:一个提升阀(室)关闭到另一个提升阀(室)开启之间的时间间隔(1~999S)